氣箱脈沖袋式除塵器是選用分箱室清灰的，清灰時，逐箱阻隔，輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制柜按事前設定的程序自動接連進行，從而確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設計選用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴展的灰斗內(nèi)到達預除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
　　氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、96，100，128等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的進步閥。當除塵器過濾含塵氣體必定的時刻后（或阻力到達預先設定值），清灰控制柜就發(fā)出信號，一個箱室的進步閥就開端封閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥敞開，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清掉濾袋上的粉塵；當這個動作完結(jié)后，進步閥從頭翻開，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完結(jié)全部清灰動作。
　　布袋除塵在運用中要避免氣體在袋室內(nèi)降到結(jié)露以下，特別是在負壓下運用布袋除塵器更應留意。除塵布袋在運用中要避免氣體在袋室內(nèi)降到結(jié)露以下，特別是在負壓下運用布袋除塵器更應留意。因為其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于結(jié)露，濾袋就會受潮，致使塵埃不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法持續(xù)運轉(zhuǎn)，有的發(fā)生糊袋無法除塵。
　　要避免結(jié)露，有必要堅持氣體在除塵器及其體系內(nèi)遍地的溫度均高于其結(jié)露２５～３５℃（如窯磨一體機的結(jié)露溫度５８℃，運轉(zhuǎn)溫度應在９０℃以上），以確保濾袋的運用作用。其辦法如下：
　　一.采納恰當?shù)募訙剞k法。如在除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或許在袋室內(nèi)增設暖氣片，能夠恰當進步主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵體系的溫度監(jiān)測，以便把握袋式除塵器的運用條件，避免結(jié)露發(fā)生。
　　二.增設質(zhì)料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的質(zhì)料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，避免雨淋則可大大下降物料的含水量，這是削減物料水份的有用辦法。在我國南邊的水泥廠這種狀況比較常見，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的運用造成了困難。
　　三：削減漏風，除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5％以下。在除塵器體系中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被保護管理人員所忽視，因此，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運轉(zhuǎn)條件。
　　四.做好除塵器、管道等有關遍地的保溫與防雨。實踐證明杰出的保溫辦法，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是避免結(jié)露的一項有用辦法。
　　五.含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，避免在邊角出現(xiàn)渦流使這兒經(jīng)過的氣體量削減形成部分低溫而發(fā)生結(jié)露問題。