催化燃燒設(shè)備的核心技術(shù)是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：貴金屬催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對(duì)于溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒也和熱力燃燒一樣，也將待凈化處理的氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開(kāi)始氧化放熱反應(yīng)。通常，催化燃燒的處理溫度為200-400攝氏度，空間速度取15000-25000每小時(shí)，滯留時(shí)間0.24-0.14秒。氣體溫度愈高，可燃組分濃度愈高，催化劑起燃溫度愈低則預(yù)熱所需的熱量愈少。在濃度下，生成的氧化反應(yīng)熱已足夠維持連續(xù)的反應(yīng)過(guò)程而不再需要外加輔助熱量，則已達(dá)到自燃狀態(tài)。此時(shí)，裝置的運(yùn)行將會(huì)是比較經(jīng)濟(jì)的。因此可燃組分濃度并非愈高愈好，應(yīng)控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。當(dāng)待凈化處理的氣體中含有可使催化劑中毒和劣化的物質(zhì)時(shí)，采取各種預(yù)處理措施，這樣可以廢氣治理。

催化燃燒設(shè)備部件說(shuō)明

阻火過(guò)濾器——由多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的裝置之一；

換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預(yù)熱室——由電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒裝置的特點(diǎn)

1、催化燃燒設(shè)備可操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；3、催化燃燒設(shè)備優(yōu)良：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)；

4、可阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、催化燃燒設(shè)備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

6、可占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)要求。

催化燃燒設(shè)備使用注意因素

一、氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度過(guò)大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，而溫度升高后的廢氣的爆炸下限值將比手冊(cè)給出的值要小，再加上裝置中廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。

二、一般來(lái)講，大多數(shù)廢氣中的成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。